在拉拔过程中，钛丝拉拔的应力状态是一个三向主应力二向应力状态，与三个方向均为压缩应力的主应力状态相比，拉拔钛丝更容易达到塑性变形状态。拉拔过程的变形状态是三向主变形状态，这种变形状态不利于金属材料发挥塑性，较易产生或暴露表面缺陷。

钛丝拉拔过程的道次变形量受安全系数的限制，道次变形量较小时拉伸道次较多，因此在钛丝生产中常采用多道次连续高速拉拔。

在再结晶温度以下的拉拔为冷拔，再结晶温度以上的拉拔为热拔，高于室温低于再结晶温度的拉拔为温拔。在金属线材生产中，冷拔是应用最广泛的拉拔方式。热拔出时，钛丝进入模孔前加热，主要用于拉拔高熔点金属如钨、钼等钛丝。

在升温过程中，钛丝还需要通过加热器加热到一定温度范围才能进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。

在拉拔过程中，在拉拔过程中，只有在一模拉拔时才是单道拉拔，在连续拉拔几道(2~25)道次模上连续拉拔。单道次拉拔线速度低，生产率低，劳动生产率低，常用于大丝、低塑性和异形丝、线材拉拔。

多道次拉拔，线速高，机械化自动化程度高，生产效率高，是钛丝、线生产的主要方式。该拉拔机可分为非滑动连续拉拔和滑动连续拉拔。按润滑状态分，使用液体润滑剂的是湿拉拔，用固态润滑剂的是干拉拔。根据钛丝拉伸截面形状分，可分为圆形、异形丝两种。受拉钛丝上所起的拉力分，有正拉力拉拔和反拉力拉拔。也有特殊的拉拔，如辊模拉拔等。为生产小截面钢丝或有色金属线的塑性加工工艺，在拉拔力的作用下，在拉拔模的模孔中拉出盘条或线坯。

不同截面形状和尺寸的金属和合金丝可通过拉拔来生产。所用拉丝，尺寸精确，表面光洁，且拉丝设备及模具简单，制作容易。在拉伸过程中，形变指数钛钢丝拉伸时，截面减小长度增加，拉拔前后钛丝的横断面积和长度分别为F和L。

拉伸变形的主要指标按下式计算：在拉伸过程中，作用于拉伸钛丝单位横断面积上的拉拔力在拉伸过程中所受的拉拔应力。经冷拉拔后，钛丝产生明显的变形硬化现象，其屈服极限s值接近其强度极限b，生产中常采用b值代替b值，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为拉拔过程的安全系数K也可用b与L的比值表示。

一般情况下，安全系数K值在1.40~2.0之间，t;40;40表示拉拔应力L太大，出模孔后钛丝可能继续变形，出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定，则说明拉拔应力L太大，会继续变形。

对于超细钛丝直径小于0.05mm时，穿模难度较大，为提高拉拔工艺的稳定性，减少拉拔穿模次数，提高拉拔生产效率，可用安全系数K值大于2.0。