对焊法兰的锻造工艺。对于对焊钛法兰的锻造工艺，根据其锻模运动形式的不同，可将锻造工艺分为辊锻、辗环、斜轧、摆辗、楔横轧、摆旋锻等种类。其中的摆辗、摆旋锻和辗环可以利用精锻进行加工。为了提高材料利用率，辊锻和横轧可用于细长材料的前道工序处理，所以，难以保证锻件的精度。因此，需要将锻模的运动方向和旋锻工序采用计算机进行控制，这样以较低的锻造力来获得形状复杂且精度高的锻件产品。

       由于液体金属能够在铸型过程中，形成中空圆柱形的自由表面，可不利用型芯结构，就能制造出中空的铸件，这样就大大简化了套筒、管类铸件等的生产加工过程，使铸造工艺得到简化，生产效率高、成本低廉。在旋转时，由于液体金属所产生的离心力现象，对焊法兰的加工工艺可有效提高金属填充铸型的能力，因此对于那些流动性比较差的合金及薄壁铸件等，可使用锻造法进行生产。

       对于对焊法兰的生产坯料进行冷锻时，会产生相应的变形及加工硬化现象，会使锻模承受很高的荷载，所以说，我们在进行锻造的过程中，需使用高强度的锻模来进行，同时还要使用防磨损以及防粘结的硬质润滑膜对其加以处理。另外，为了能避免对焊法兰坯料出现裂纹等缺陷，还需对其进行中间退火处理，用以来提高对焊法兰的整体抗变形性能。